domingo, 12 de agosto de 2018

Diagramas de Espagueti

Diagramas de Espagueti


Lima, Agosto 2018


Es una representación visual el flujo físico y actual de los materiales, las personas, e información que viajan en un proceso. Los flujos, representado de esta manera aparecen como los espaguetis. Este método se utiliza para realizar un seguimiento de enrutamiento a través de los almacenes o fábricas. Visualizar el flujo de esta manera puede reducir la ineficiencia en el flujo de un sistema.

El primer paso para mejorar el flujo físico de un proceso consiste en colocarlo en un mapa mediante un Diagrama Espagueti.


Básicamente, existen dos tipos de diagramas espagueti:

(1) Uno de ellos comprende el movimiento de materiales físico que se relaciona con la ubicación física de los pasos del proceso y sirve para resaltar las rutas de viaje extensas y los tiempos de espera entre los pasos del proceso. 

(2) El otro examina el movimiento de la información y se utiliza para resaltar la cantidad de veces que se maneja o se manipula información, además de los tiempos de espera mientras se realiza la operación. Las métricas de interés pueden incluir: distancia total recorrida, tiempo total del ciclo y cantidad de pasos del proceso.

El siguiente ejemplo muestra el primer tipo de gráfico espagueti que representa el "flujo" de pacientes que necesitan cirugía después de asistir a la sala de emergencias de un hospital. Podrá observar en el flujo de procesos enredados (de donde proviene el nombre diagramas espagueti).




Debido a la distribución física de las instalaciones, se observa que la distancia total recorrida es igual a 453 metros.

En este caso, los pasos del proceso se agrupan por función y no por flujo; de esta manera, el equipo de imágenes se agrupa en el departamento de radiología que posiblemente esté lejos de la sala de emergencias. Asimismo, las pruebas de diagnóstico se procesan en un laboratorio centralizado que requiere el transporte de muestras y resultados.

Observe la ubicación central de la cafetería; en el diagrama espagueti se observa claramente que, de algún modo, obstruye el flujo continuo de pacientes. 

Otra consideración es la cantidad de salas de espera (en color dorado). Si se pudiera reducir o eliminar la espera, las salas de espera se podrían reducir, combinar o eliminar; de esta manera, se liberaría espacio para obtener pasos del proceso más útiles.



Para mayor información, comunicarse con
Christian Melgar - EMD Consulting – christian.melgar@emd.com.pe




Los ejemplos y gráficos son de propiedad de MoreSteam.com  


sábado, 11 de agosto de 2018

Definiciones de Lean Six Sigma

     

Lean Six Sigma         






















Definición, Lean Six Sigma es la fusión de dos metodologías: Six Sigma y Lean. Se usan para mejorar la rapidez y calidad de cualquier proceso en cualquier industria incrementando la satisfacción del cliente. Son metodologías que se complementan, ya que Lean se enfoca en la reducción de desperdicios y actividades que no agregan valor en el proceso, mientras que Six Sigma; se enfoca en la reducción de variabilidad y de defectos en el proceso con el objetivo de reducir desperdicio.

Niveles, la metodología tiene diferentes niveles, que van desde White Belt, Yellow Belt, Green Belt, Black Belt y Master Black Belt. Estos niveles se determinan de acuerdo a la complejidad de cada entrenamiento.

Dentro de los niveles educativos y corporativos, más importantes podemos determinar:

Yellow Belt, en este nivel vamos a entender los conceptos básicos de la metodología, la historia, casos de éxito. Vamos a aprender sobre que herramientas estadísticas están disponibles, para que se usan y estar seguros de entender cuando usarlas.

Green Belt, en este nivel ya podemos usar las herramientas de acuerdo a la etapa en la que nos encontramos y desarrollarlas de manera práctica. Vamos a entender la información que nos muestran y a interpretarla de la mejor manera. Consideramos que a este nivel ya podemos usar técnicas de liderazgo para abrir las puertas de las diferentes áreas de la empresa, a las que vamos a mejorar, y vamos a tener llegada con los gerentes y directores de primera línea.

Black Belt, según nuestros estándares en este nivel, vemos más a profundidad el uso y análisis de las herramientas estadísticas. Aprenderemos y desarrollaremos Diseños de Experimentos.

Las herramientas estadísticas más usadas por Lean Six Sigma se pueden agrupar en:

    Herramientas Lean                                                Herramientas Six Sigma

P 5 S´s

P Control estadístico del proceso
P ANOVA
P Justo a Tiempo

P Lluvia de ideas
P Capacidad de Proceso
P Kanban

P Diagramas de flujo
P Análisis de Regresión
P Poka Yoke

P Diagramas de árbol
P Pruebas de hipótesis
P TPM

P Diagramas de causa y efecto
P DOE
P Jidoka

P Mapas de procesos
P PDCA
P Andon

P Flujo de valor de los procesos
P Pareto
P SMED

P Análisis de correlación
P Histogramas
P Kaizen

P Diagrama de Dispersión
P AMEF
P Mapa de proceso



P Takt time



P 8 Desperdicios



P PDCA





“…Creo que todos estaríamos de acuerdo en que las herramientas son necesarias para hacer el trabajo. Amplifican nuestros esfuerzos, y cuando se utilizan de manera adecuada, las herramientas dirigen nuestro pensamiento crítico, permitiéndonos hacer mejores preguntas y luego responder esas preguntas….

Con demasiada frecuencia, las herramientas o software estadísticos se utilizan como un sustituto del pensamiento en lugar de como una ayuda para pensar: atajos automáticos que evitan el pensamiento y a veces crean nuevos problemas en lugar de resolver problemas existentes, como los primeros sistemas de navegación automotriz que ocasionalmente dejaban a las personas varados al final de un camino de una sola vía en el medio de la naturaleza porque nunca miraron el mapa de hacia dónde se dirigían.

Usar herramientas sin pensar me recuerda lo dicho por Taichi Ohno de que la actividad no es igual al trabajo. El corolario sería que "las herramientas no son iguales al pensamiento…"

Artículo: “Wait, what were we trying to do in the first place?”
De: Bill Hathaway, CEO de MoreSteam

El Objetivo de Lean Six Sigma es incrementar la velocidad y la exactitud en la aplicación de proyectos, buscando generar estos beneficios:

ü  Asegurar que se cumplan con las necesidades del cliente.
ü  Eliminar actividades que no agregan valor.
ü  Reducir la ocurrencia de productos defectuosos.
ü  Reducir el tiempo ciclo.
ü  Entregar el producto en el momento y lugar adecuado.

La Visión de Lean Six Sigma es llevar a una organización a ser la mejor del ramo. Es un viaje intrépido en busca de la reducción de la variación, defectos, errores y fallas. Es extender a la calidad para más allá de las expectativas de los clientes. Ofreciendo más, porque los consumidores quieren comprar más, en oposición a tener vendedores persiguiéndolos en la tentativa de convencerlos a comprar.

La Aplicación de Lean Six Sigma es enfocada a procesos (1) técnicos y (2) no-técnicos.

(1) Un proceso de fabricación es visto como técnico. En este proceso, tenemos entradas como: partes de piezas, montajes, sub-montajes, productos, partes, materias-primas que físicamente fluyen a través del proceso, que producen la transformación de la entrada en una salida. La salida es normalmente un producto final, un montaje o un sub-montaje.  En un proceso técnico, o flujo del producto es muy visible y tangible. Existen muchas oportunidades para la colecta de datos y mediciones y, en muchas instancias, datos variables.

(2) Por otro lado, un proceso no-técnico es más difícil de visualizar. Procesos no-técnicos son procesos administrativos, de servicios o de transacciones. En estos procesos, las entradas pueden no ser tangibles, al igual que las salidas.

Pero estos son ciertamente procesos y, tratarlos como sistemas, nos permite entenderlos mejor y determinar sus características, optimizándolos, controlándolos y, así, eliminar la posibilidad de errores y fallas. Generar un presupuesto es un proceso administrativo; vender un producto por teléfono o realizar la matricula por Internet son procesos de servicio; así como hacer un financiamiento inmobiliario es un proceso de transacción.

Roles en Lean Six Sigma, los tres roles esenciales de la organización son:

Green Belts: suelen ser empleados que han recibido suficiente formación para desarrollar sus propios proyectos y participar de manera activa con los equipos de Lean Six Sigma y con los Black Belts.
           
Black Belts: son las personas que tutorizan o dirigen un equipo de mejora. Suelen tener formación experta en análisis de procesos y habilidades para el manejo de reuniones. En entornos técnicos o de fabricación, la formación incluye herramientas estadísticas como muestreo, análisis multivariante y diseño de experimentos. En un entorno de servicios, se pone más énfasis en el análisis de los procesos y en la utilización de herramientas como Diagramas Causa-Efecto, Histogramas y Gráficos de Pareto.

Master Black Belts: suelen recibir una formación intensiva en herramientas estadísticas y mejora de procesos. Llevan a cabo muchas de las funciones de los Black Belts, pero para un número mayor de equipos. Los Master Black Belts suelen tener una gran experiencia por haber liderado otros equipos de éxito con anterioridad. También pueden actuar como consultores para el consejo directivo o para otros directivos de la organización.


Para mayor información, comunicarse con
Christian Melgar - EMD Consulting – christian.melgar@emd.com.pe

miércoles, 8 de agosto de 2018

Lean Six Sigma y las StarUps

  




¿Los conceptos de Six Sigma son relevantes para una StartUp?


Imagen de EMD Consulting








Lima, Agosto 2018

Existen diferentes enfoques en Lean Six Sigma, para StarUps se recomendaría usar BPMS (Business Process Management System o Sistema de Gestión de Procesos Comerciales).
Para implementarlo, debemos seguir los siguientes pasos:
1. Defina el problema: el primer paso es definir el problema y su aceptación por todos los interesados. El alcance y los plazos también deben definirse y acordarse para resolver el problema.
2. Identifique las métricas de entrada, proceso y salida: como es un inicio, identifique el proceso de entrada y las métricas de salida del proceso y obtenga una alineación / acuerdo de todos los interesados.
3. Documente el proceso crítico y cree planes de respaldo sólidos en caso de desgaste: documente los procesos detallados y los mapas de procesos del nivel 5. crear documentos y plan de capacitación para nuevos empleados.
4. Crear un fuerte mecanismo de respaldo para las personas en roles críticos. Actualice y supervise las hojas del plan de copia de seguridad cada trimestre.
5. Crear SLA (Service Level Agreement) en las métricas de salida: defina y acuerde SLA en las métricas de salida, como el tiempo de respuesta, la precisión y la resolución pro activa de las mejoras del cliente final.
6. Haga una línea de base del rendimiento actual y cree un plan de acción para cumplir con los SLA definidos: recopile datos durante 3 meses sobre las métricas definidas y realice la línea base. Si hay desviaciones en el rendimiento, haga un plan de acción para resolverlas / mejorarlas.
7. Informes y tableros: es crítico comenzar a informar los SLA acordados a los interesados ​​a través de tableros durante las revisiones cada mes.
8. Defina la propiedad y la estructura de gobierno: defina a los propietarios para trabajos críticos y rutinarios y cree una estructura de gobierno para revisar el desempeño del equipo periódicamente.
Elaborado por: Mohit Sharma

Dejo en artículo: ¿Los conceptos Lean Six Sigma son relevantes para una StartUp?


Para mayor información, comunicarse con
Christian Melgar - EMD Consulting – christian.melgar@emd.com.pe